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E+H电磁流量计及其在净液中的应用

作者:江苏创辉自动化仪表有限公司
在工业生产过程中应用着大量的空气、氧气、氢气和各种惰性气体,以及气体燃料、油、酸、蒸汽、水等液体。对于这些流体介质的流量,无不要求准确检测或控制,以保证设备在合理负荷和安全状态下运行。对流体流量的测定,不但能直接表征设备的能力,而且还代表生产设备的输人能量,它是衡量设备经济性的重要指标。目前工业上对气体、液体流量测量都采用标准节流装置,这种方法简单可靠,国内外都已标准化。用节流装置測量流量其特点是:在保证设计参数情况下,测量精度较高、但偏离设计值时,也会带来较大的误差。如何利用先进的控制技术手段对治炼过程流量进行ZUI忧检测,是有色金属工业过程自动化的研究课题。我厂采用E+H电磁流量计对净化生产过程中的中上清液流量、新液流量等进行在线检测与控制,使其具有国际八十年代未的先进水平。对发展生产、提高经济效捡以及改善环境等具有重要的现实意义。
 
1.生产过程流量参数的检测
工艺过程控制的成功与否在很大程度上取决于过程参数的检测。一个工艺过程能控与否,首先取決于其参数是否可测,而控制系统运行是否良好,关键在于过程参数的检测是否稳定可靠,一个系统如若没有可靠的检测信号、就是再强的运算与控制功能也得不出正确的输出值。特别是湿法治炼生产过程其参数检测,相对来说难度还会更大些。要解决我厂净化过程中流量参数的实时在线检测。从几种流量计性能比较来看如表1所示。净液中上清液流量、新液流量的检测,由于溶液呈酸性,含有易结晶物质介质,用常规的检测方法还难以实现。通过实践,选用了德国E+H公司的电磁流量计检测溶液流量。由于没有运动部件,加之合理选择内衬材料和电极材质,可以有效地抗酸和抗结品、其量程可根据工艺情况通过调整内部组态来进行调整。
 
2.流量调节回路设计
通常流量的调节是通过调节变频器电流来实现的,因此须找出流量F与变颊器输人电流I之间的关系。在泵的人口压力P不变的情况下,改变变频器的输入电流,测出对应的流量,就可求得一定压力P下流量F与电流I之间的关系曲线,改变P重复实验就能得到压力P流量及电流I之间的关系曲线,可用函数关系式表示,设为:R=g(I,P)。
对于流量调节系统,被控对象的输入量是电流,输出量是流量,反应较为迅速,时滞很小,采用常规的比例积分调节器,方可达到所要求的调节精度。净化过程控制系统由 FOX BOROR的第三代IA系列集敵控制系统实现,它包括工业机柜和现场机桓。现场机将检测到的数据传送给工业机柜;由工业机柜中的组件对送来的数据进行分析,模型计算处理,再进行PID运算,得到流量F、锌粉S、温度T等调节回路的节值,将之传送给现场机柜,经D'A转换后送给执行机构,从而实现对流量、锌粉加料速度、反应过程温度的检测和控制。
 
3.E+H电磁流量计调校步骤
我厂净液工序应用了7台E+H电磁流量计( PULSMAG V DMI6582》分别对中上清液、新液等流量进行在线检测和控制。其调校步骤为:
(1〕按红键选择号码字,按灰键下一个号码字出现
(2)选择数值:在号码字之后,按红键,与号码字配置的数据出现,光标闪烁位可修改,光标移动按红鏤,数据修改按灰键
(3)编程前:须进入号码字Code6500”,才可进行编程
(4)攻完任何一个号码字所配置的数据后,再按一下红键,sto出现,再出现修正完的数据,这时按红键约5秒,直到SAFE出现,即改完。
号码字的说明:
rAtE:流量当前值显示以%为单位。
流量当前值显示以体积为单位。
totA:累积值显示。CodE:号码字
nodI:测量传感器直径。PULS:脉冲值
FULr:测量范個
PFAC:脉冲值系数
PUdU:脉冲调节范围。rsU:漂移抑制。
 
 
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